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近兩年，由于美國針對華為實施的芯片制裁，讓芯片“卡脖子”困境成為中國舉國上下最關(guān)心的問題，而在化工領(lǐng)域，MDI（即二苯基甲烷二異氰酸酯）生產(chǎn)，也曾是一項被國外巨頭“卡脖子”的技術(shù)。

直到一家煙臺“皮革廠”的出現(xiàn)，不僅打破國外壟斷格局，還一躍成為世界最大的MDI供應商。

它便是化工界的“華為”——萬華化學。

1978年，改革開放伊始物資匱乏，中國還是一個踩在布鞋上的國家，老百姓也渴望穿上皮鞋。

生產(chǎn)皮鞋需要聚氨酯，生產(chǎn)聚氨酯（PU）最重要且不可替代的原料便是MDI，但MDI生產(chǎn)過程中涉及苯、硝基苯、氫氣、氯氣、一氧化碳等幾十種原料進行化學反應，不僅原料無法長距離運輸，且生產(chǎn)工藝復雜，進入壁壘極高。

MDI自上世紀30年代起源于德國后，長期被巴斯夫、陶氏、三井等歐美國家的化工巨頭緊握手中，嚴格禁止向第三世界國家出售，尤其是中國。

為了實現(xiàn)中國老百姓的皮鞋夢，煙臺合成革廠（萬華化學前身）應運而生，在國家大力支持下從日本引進3套合成革生產(chǎn)裝置，耗費4.6億元，相當于我國當年總財政收入的千分之四，并同意日本10年內(nèi)不在國際市場銷售MDI產(chǎn)品。

這套被寄予厚望的生產(chǎn)線，采用的卻是日本早已淘汰的技術(shù)，相當于國際上世紀60年代的水平，設(shè)備也已老化，年產(chǎn)不足一萬噸，更糟的是，在第四年這套設(shè)備三天兩頭罷工，更新生產(chǎn)裝置迫在眉睫。

但國際化工巨頭擔心技術(shù)泄密，禁止所有企業(yè)向萬華出售相關(guān)生產(chǎn)裝置，屢遭碰壁的萬華就想到“用市場換技術(shù)”。

上世紀80年代末，一家跨國公司拋出了“橄欖枝”，提出如果萬華能提供中國市場調(diào)研報告就考慮合作，結(jié)果在拿到萬華全體市場銷售人員耗時半年，花費數(shù)百萬完成的調(diào)研報告后，不僅拂袖而去還宣布自己將在中國建廠。

更屈辱的是，當萬華一行人受邀來到這家公司參觀時，想近距離看一眼生產(chǎn)設(shè)備卻遭到了外方人員的拒絕和呵斥。

技術(shù)的咽喉，就這么被外資牢牢扼制在手里。

時任萬華分廠總工程師的丁建生意識到自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)是引進不來的，自主創(chuàng)新能力是引進不來的?！耙氩槐蝗丝ú弊?，就必須研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的MDI裝置！”

然而，自主研發(fā)的道路走起來可沒那么容易。由于西方國家對中國嚴格的技術(shù)封鎖，既缺乏可借鑒的相關(guān)資料，也沒有同行之間的交流探討，可謂是一窮二白。

但越是遇到困難，越是要迎難而上。

為了解設(shè)備的生產(chǎn)原理，丁建生團隊把1噸重的老化設(shè)備反復拆裝，直到對幾十萬個零部件了如指掌；同時，缺乏人才的萬華與國內(nèi)高校建立合作，定向培養(yǎng)大學生和研究生，就這樣，終于建立起一支十人的科研小隊。

完成對老設(shè)備的“消化吸收”后，萬華進入全面技術(shù)開發(fā)階段。憑借對行業(yè)前沿的準確把握，丁建生團隊率先利用計算機模擬MDI核心化學反應，并開發(fā)出國內(nèi)首套MDI制造工藝技術(shù)軟件包，也正是該軟件包，讓接近報廢的MDI裝置成功復活。

在歷經(jīng)一萬多次失敗后，丁建生團隊終于開發(fā)出連續(xù)縮合反應、連續(xù)多胺光氣化反應、粗MDI連續(xù)分離精制3大關(guān)鍵技術(shù)，并成功應用于工業(yè)化生產(chǎn)。這也意味中國成為繼德、美、英、日后第五個擁有MDI制造技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)的國家。

1999年萬華自主研發(fā)出年產(chǎn)2萬噸MDI制造技術(shù)，2000年至2003年又成功開發(fā)4萬噸/年、8萬噸/年、16萬噸/年的MDI制造技術(shù)，2010年成功投產(chǎn)世界單套規(guī)模能力最大的40萬噸／年MDI生產(chǎn)裝置，而這一切都是在那條原本不足1萬噸產(chǎn)能的生產(chǎn)線上實現(xiàn)的。

歷經(jīng)40余年的上下求索、砥礪奮進，萬華已實現(xiàn)從缺乏技術(shù)到技術(shù)強大再到技術(shù)創(chuàng)新，MDI產(chǎn)能超過國際巨頭巴斯夫，成為全球第一大生產(chǎn)商。